一. 镍电铸亮面标牌产品的成分：
1. 基材：镍
2. 表面处理：镀铬
二. 镍电铸亮面标牌的工艺原理
镍电铸是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属，然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。电铸也被称为非生命物质的“克隆”技术。我司在此领域研发二十余年，形成了一整套的技术流程：设计图纸—铜模—模具制作部分—产品—后有光镀金工程—三价铬，从图纸设计到模具开发，直至产品量产，都有专业的技术人员与开发人员协助完善，能够满足客户提出的要求;
三.镍电铸亮面标牌的特点：
1.准确、精密地复制型面和细微纹路，能获得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的复制品，同一原模生产的电铸产品，一致性较好;
3.表面处理效果的复杂多样性：在同一表面可处理成高光镜面、立体(突起)等复合效果;
4.良好的耐磨性：电铸标牌表面一般做镀铬处理，铬的硬度极高，具有良好的耐磨性;
5. 稳定的化学特性：铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以 后，反应便缓慢;由于金属镍具有很强的敦化能力，能在表面上迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，镍是具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光。
6.高磨光性：镍是高度磨光的金属，对于电镀铬工艺来说是极佳的基材，电铸镍在抛光后镀铬，可以达到比不锈钢要完美的多的镜面效果;
7.表面效果：标牌可进行凸或凹的处理或进行弧面的处理，高度可以处理0.2mm-0.7mm之间，字面底光泽可处理成：镜面、拉丝、磨砂刷纹，格子，镭射效果及粗纹线，也可根据客户要求作成特别底面。
字面色可以作成亮金，亮铬，亚镍等各种，底板可处理成亮色或砂纹，各种电镀色。
8. 厚度：
一般分为薄标，厚标;
薄标厚度在0.1mm左右，当不需要立体效果时，一般采用薄标;
厚标厚度在0.2-0.3mm左右，若产品需要达到一定的立体效果时，需采用厚标;
四.镍电铸亮面标牌的应用
1.应用于各类手机、电脑的标牌及摄像头等中，如LG、Lenovo、中兴等;
2.应用于汽车行业的标牌，如现代等;
