电铸镍超薄标牌，作为高端标牌的代表，采用电沉积技术，生产出的标牌产品具有相对于传统标牌而言精度更高、表面更光洁亮丽，更耐老化，更坚硬，操作更简便等鲜明优点，然而在我们使用电铸标牌过程中，却经常遇到这样或那样的问题，下面大东电子就列举一些电铸标牌常见的一些问题及主要原因：

　　一、脆性强 容易断

　　1、 柔软度不够，因为药水中湿润剂不够;

　　2、 一些电铸厂家，为节省成本，镀的标牌厚度不足。

　　二、易起翘，易折弯，且不能回复原状

　　主要原因是一些电铸标牌厂家，为节省成本，采用铜作为电铸材料代替镍。

　　1.铜材质主要工艺是：铸镍打底——铸铜——铸镍——铸铬;

　　2.而纯镍标牌的生产工艺是：铸镍——铸铬;

　　看似工艺更复杂，实则铜成本比铸纯镍成本要低很多

　　原因是：

　　A:首先铜比镍的原材料成本低许多，铜的价格大概在25元/KG，而且镍的价格则大概在110元/KG以上;

　　B:另外，铸铜的速度要比铸镍快的多，如：要镀到0.07MM厚度，铜仅需要1.5小时，而镍则需要3个小时。

　　三、电铸镍超薄标牌表面异物及电铸麻点

　　1、 药水不干净;

　　2、 前处理不彻底;

　　四、易氧化变色

　　1、 电铸成形后，清洗不干净;

　　2、 镀金色时，一些电铸厂家，为节省成本，用青铜代替真金，作为表面的电铸材料。

　　五、表面雾化，光泽不够

　　1、 电铸模板打磨不够多光亮;

　　2、 镀金色标牌时，一些电铸厂家，为节省成本，采用喷金漆然后再喷光油代替最后的电铸真金工艺，油漆和真金的光泽肯定是无法相提并论的。

　　六，粘贴性不好：

　　1、 胶水的质量差，或者过期;

　　2、 胶水与基材不兼容(比如：硅胶、橡胶漆常用的几款胶水都粘不住)

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