感光胶是标牌制作的常用材料之一,由于使用感光胶材料的工艺技术比较难以掌握,容易出现气泡或针孔等不同程度的问题,下面给大家介绍一下关于标牌制作中这类问题的解决.
一、标牌的感光胶表面出现气泡针孔.
1.基板表面太脏导致感光胶影响标识制作.
2.丝网因素导致版面清洁不够,没有除油或脱脂清洁.
3.印刷中刮印速度太快,刮刀不锐利.
4.油墨粘度高,没有合理使用稀释剂.
二、表面出出现粘底片或压痕情况
1.预烘温度低时间不够,以及烘箱无鼓风导致标牌制作感光胶出现这类状况.
2.曝光时间久导致温度热量较高,曝光设备出现故障或者真空压力大引起这类情况.
三、无法显影,去膜难
1.烘烤时间过长,温度过高或者烘箱故障影响感光胶效果.
2.油墨过期或者稀释比例不当影响使用.
四、标牌制作的显影不彻底有余胶
1.使用浓度不够的显影液或者显影温度低,压力不够.
2.预烘温度高,时间长,烘烤后放置的时间较长.预烘后放置时间太长
3.所使用的油墨过期,或者印刷后未经烘烤或放置时间过长.
4.曝光时间较长导致网点粘连,底片问题也会导致出现故障.
