一、电铸标牌产品的成份:

　　1、基材:镍(厚度按客户样品或图纸要求);

　　2、表面处理:镀铬(增强产品的耐磨性及表面硬度;

　　3、添充:AB胶(环氧树脂，厚标专用);

　　二、电铸的工艺原理

　　电铸标牌是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属，然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。电铸也被称为非生命物质的“克隆”技术。电铸加工特点:

　　1、能准确，精密地复制型面和细微纹路:

　　2、能获得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的复制品，同一原模生产的电铸产品，一致性较好;

　　电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1km。2)电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。

　　电铸速度:(以电铸镍为例)5-300u/h。电铸(镍)层强度0b=340-600Ma硬度HV100-220与芯模接触面(内腔)尺村精度士1μ，可达到的电铸层厚度0.1-5mm。

　　三、电铸标牌的特点:

　　与传统的工艺相比，有以下比较明显的特点:

　　1、表面处理效果的复杂多样性;

　　在同一表面可处理成斜纹，横纹，雾面，镜面，立体(突起)等复合效果;与之比较，冲压一般只能处理成要求的外形尺寸，或有限的立体效果，但对于表面纹路一般无法达到;如果产品设计涉及到较复杂的表面效果，一般都采用电铸工艺(详见我公司网站，有多种样品图片可供参考www.dadonglogo.com

　　2、良好的耐磨性:

　　电铸标牌表面一般做镀铬处理，铬的硬度极高，可达到HV780~910，而不锈钢的硬度一般在HV180~650;所以在很多超硬刀具的表面都有镀铬以增强刀具的硬度及耐磨性;产品在正常使用下，不会产生外观的变化;目前大多数日用品(手机、数码相机、MP3、MP4等)采用塑胶部件，表面加以烤漆处理，这类部件在使用一段时间后，会出现脱漆，褪色，磨花，露出塑胶底色，严重影响产品的外观，所以一般中高端产品的常接触部位一般都不再采取这种工艺.

　　3、稳定的化学特性:

　　无论是标牌的基材还是表面镀层，均具有极稳定的化学特性，即使在极潮湿的环境中，也无需担心生锈;铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢;镍是具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂)可用来制造货币等，镀在其他金属上可以防止生锈。银白色金属，密度8.9克/厘米3。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+;友包括硝酸在内均不发生反应。X寸师氧

　　4、高磨光性:

　　镍是可以高度磨光的金属，对于电镀铬工艺来说，是极佳的基材，电铸镍在抛光后镀铬，可以达到比不锈钢要完美的多的镜面效果.

　　5、表面效果:

　　标牌可进行凸或凹的处理或进行曲弧面的处理，高度可以处理0.2mm一0.7mm之间。字面底光泽可处理成:镜面、拉丝、磨砂刷纹，刨纹，格子，镭射效果及粗线纹等，也可以根据客户要求做成特别底面

　　字面色可以做成亮金，亮铬，亚镍，镭射防伪彩色等或各种漆色，底板可处理成各种漆色(底面在0.1mm-0.4mm)或砂纹，各种电镀色电镀纹。

　　6、厚度:

　　一般分为薄标，厚标;

　　薄标厚度在0.1mm左右，当不需要立体效果时，一般采用薄标。

　　厚标厚度一般在0.2~0.3mm左右，若产品需达到一定的立体效果，需采用厚标;