注塑标牌烫金又称烫印处理，烫金是注塑制品表面装饰的一种制作工艺。通过高温加热烫印胶轮，使烫印膜层压烫到注塑标牌表面，以达到装饰标牌的效果。基本形式有平烫和圆烫两种，平烫是指基准面是平面的印模，烫印在平面的产品或某一部分平面上。硅胶模可以是凸出的图文烫印在平面上，也可以是平整的硅胶板烫印在凸起的图文上。滚烫是指压印部分是一个被加热的硅胶辊，可烫印圆形或者椭圆形的产品。

　　注塑烫金标牌制作时要控制好设备温度、压力和时间，确保烫印质量精致美观，避免出现烫压不到位或者其他部位残留烫金箔。烫印前应注意以下几点：

　　1.塑件表面要光洁平整;

　　2.烫印的注塑件最好不用脱膜剂，不得已时也只能选用不妨碍二次加工的脱膜剂，特别不能使用含有有机硅油的脱膜剂;

　　3.烫金面要求清洁无油污、无灰尘、无水迹。

　　温度控制：

　　烫印温度是烫金的重要工艺参数，温度太低烫印不到位，温度太高会导致印痕变色，甚至变形、烫坏零件。一般烫金机都有自动控温装置，通常HIPS、ABS、PMMA等塑料的烫印温度属160～180°C。这里要注意一个同题，就是烫金机的测温点的位置多设在加热器部分，而烫印硅胶板表面温度就和温度表上所示温度有一个差值。这个温差因机器不同而不同，烫印温度正确与否可观察在烫印后的印痕和烫金膜的残箔就可以看出。如果温度偏高，残箔的印迹边缘出现彩虹或严重皱纹，甚至烫破。如果温度偏低，印迹不完整或者完全未转移。

　　压力控制：

　　烫印时先要试压，压力由低向高逐渐调整，尽可能用较低的压力烫出均匀而完整的图文，最后确定压力稳定下来进行正式生产。一般用硅胶版烫印ABS类的塑料，用l～1.5MPa压力就可以了。烫印聚丙烯类的塑料，压力要提高一些。用金属烫印箔烫印热塑性塑料时，压力要提高到2MPa以上。而对热固性塑料，压力可提高到4～10MPa，前提是不压坏零件为界限。

　　时间控制：

　　温度正常的情况下烫印时间不宜太长，一般都在2秒之内，正常的平烫多在1秒以内。时间控制和温度、压力都有一定的关系，在机器温度还没达到时烫印时间需要多停留1-2秒，温度较高时烫印时间就需要减少，具体要注意观察产品的状态而调整。

　　上述三个控制要点在一定范围内可以略有调节，相互补充。例如：在规定温度的下限，用增大压力和延长时间也可以起到正常温度下的效果。如果温度偏高，用减少时间、降低压力，也可以获得正常效果。