在使用注塑标牌模具过程中需要做好长期的保养及维护，才能延长模具的使用寿命，有效防止金属标牌制品表面出现缺陷等问题。模具保养比维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短。而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。接下来给大家介绍注塑标牌模具保养需要注意哪些事项：

　　一.首先应配备注塑标牌模具履历卡，详细记载、统计其使用、护理、润滑、清洗、防锈及损坏情况。定期对模具进行保养，据此可及时发现哪些部件、组件损坏，磨损程度大小。记录该制品的成型工艺参数、所用材料，以缩短试模时间,提高生产效率。

　　二.应在注塑机正常运转情况下测试模具各种性能，并将最后成型的注塑标牌尺寸测量出来。通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。根据注塑标牌制品表面质量，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

　　三.要对金属标牌模具重要零部件进行跟踪检测:顶针、导柱、导套部件的作用是确保模具开合运动及标牌塑件顶出顺利进行，若其中任何部位因损伤将导致停产。故应经常保持模具顶针、导柱的润滑，并定期检查各运动部件是否发生变形及表面损伤，一经发现要及时更换。完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油。应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，确保部件始终处于最佳工作状态。随着生产时间持续增加，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等污渍，使冷却流道截面变小、冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，从而增加生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生。因此每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量。如有损坏要及时更换，并与模具履历表进行比较，及时做好更换记录，以便制作过程中发生类似问题，能有效采取应对措施。

　　四.最后一个环节就是要做模具的金属标牌表面保养了，表面保养主要防止锈蚀，因此选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑标牌制品采取有效方法清除残余树脂。可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余塑胶及其他沉积物，然后再进行风干处理。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤模具表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。